Persbericht: Productierevolutie | Nieuwe bewerkingscentra breiden mogelijkheden voor grote onderdelen en precisiecomponenten uit
[Stad, Datum] — Onze recente installatie van meerassige precisiebewerkingscentra En speciale microbewerkingssystemen heeft twee belangrijke doorbraken bereikt:
1. Het wegnemen van knelpunten in de productie van grote onderdelen
2. Verbetering testopstellingen, stopcontacten en automatiseringscomponenten productie
Belangrijke ontwikkelingen
✔ Capaciteit voor extra grote onderdelen
Nieuwe werkruimte van 2000 mm × 1500 mm × 800 mm
Draagvermogen van 3 ton met een nauwkeurigheid van ±0,005 mm/m.
✔ Precisiecomponenten van topkwaliteit
Vlakheid van de testopstelling ≤0,01 mm/300 mm
Tolerantie van de aansluitklemmen: ±0,003 mm
Maandelijkse productie van meer dan 500.000 automatiseringsonderdelen
Verbeterde brancheoplossingen
▸ Halfgeleider 40% snellere levering van waferprobe-armaturen
▸ Automobiel : 99,8% opbrengstpercentage voor hoogfrequente stopcontacten
▸ Robotica : Snelle prototyping van actuatoronderdelen binnen 72 uur
Voordelen voor de klant
▸ Geïntegreerde levering : Gecombineerde grote + precisie-orders
▸ Kostenefficiëntie 18-25% besparing op precisieonderdelen
▸ Gecertificeerde kwaliteit IATF 16949 gecertificeerde productie
Milieubescherming en energie-efficiëntie
De nieuwe productielijn maakt gebruik van minimale smeringstechnologie (MQL), waardoor het verbruik van snijvloeistof met 92% wordt verminderd. De lijn is uitgerust met een frequentieomvormer en een energieterugwinningssysteem, wat een besparing oplevert van 380.000 kWh elektriciteit per jaar, wat overeenkomt met een vermindering van 300 ton CO2-uitstoot. De lijn is ISO 14064-1 gecertificeerd.
Voortbouwend op de bestaande productielijn omvatte deze upgrade tegelijkertijd de implementatie van een digitale procesbibliotheek, de doorontwikkeling van een milieuvriendelijk snijsysteem en de uitbreiding van een multidisciplinair talentenpool. Hierdoor kunnen klanten ook in toekomstige projecten blijven profiteren van technologische vooruitgang en de voordelen van duurzame productie.
Naast hardware-upgrades heeft het bedrijf tegelijkertijd een 'slimme productie + groene' dual-drive-opstelling voltooid. De productielijn is volledig geïntegreerd met het digitale tweelingplatform van de volgende generatie, waardoor realtime visualisatie van gereedschapslijtage, snijtemperatuur en energieverbruik mogelijk is. Dit levert voorspellend onderhoud en aanbevelingen voor procesoptimalisatie op voor engineeringteams. Tegelijkertijd zorgt de introductie van minimale smering en gesloten koelsystemen, samen met uitgebreid lifecyclemanagement van snijvloeistoffen, voor een aanzienlijke vermindering van de milieubelasting.
Voor klanten biedt het vernieuwde technische servicecentrum een 24/7-kanaal voor diagnose op afstand, bemand door meertalige technische ondersteuningsmedewerkers. Dit garandeert een respons zonder vertraging voor wereldwijde projecten, van prototyping tot massaproductie.