Persbericht: Samenwerking en innovatie | Succesvolle ontwikkeling van op maat gemaakte PEEK+20%PTFE-componenten
[Stad, Datum] — In samenwerking met [Brancheleider] hebben we met succes op maat gemaakte, hoogwaardige componenten ontwikkeld met behulp van PEEK+20%PTFE-composietwaarbij we extreme operationele uitdagingen hebben overwonnen en onze expertise in technische thermoplasten hebben aangetoond.
Projectmijlpalen
▸Componentprestaties
500 uur continu bedrijf bij 280 °C/50 MPa
Stabiele wrijvingscoëfficiënt: 0,18±0,02
92% minder slijtage vergeleken met originele metalen onderdelen
▸Technische doorbraken
Gegradeerde composiettechnologie voor optimalisatie van de PEEK/PTFE-interface
Eigen nabewerking die dimensionale stabiliteit volgens IT6-normen garandeert.
Materiaaleigenschappenanalyse
| Eigendom | Standaard | Typische waarde |
| HDT @1,82MPa | ISO 75 | 265°C |
| Druksterkte | ISO 604 | 120 MPa |
| Specifieke slijtagesnelheid | ASTM D3702 | 2,1×10⁻⁶ mm³/N·m |
Industriële toepassingen
Casus 1: Klepzittingen in olievelden
Vervangen Inconel 718-legering
40% gewichtsvermindering, 3x langere levensduur
Gecertificeerd volgens API 6A PR2
Casus 2: Robotarmen op basis van halfgeleiders
Verontreiniging door ontgassing opgelost.
Ultrahoog vacuüm: 10⁻⁷ Pa
Grote bestelling ontvangen
Casus 3: Behuizingen voor elektrische motoren
IP67-gecertificeerd
35% kostenbesparing ten opzichte van PBI
Massaproductie: 100.000 per maand
1. Tijdlijn met mijlpalen
- September 2024: Materiaalsamenstelling vastgelegd, eerste batch monsters slaagt voor klanttest.
- November 2024: Afronding van DOE-experimenten met gradiëntcomposieten als sleutelproces, waarbij de optimale dikte van de interfacelaag van 0,8 μm wordt bepaald.
- Januari 2025: De dimensionale stabiliteit van IT6 voldoet aan de eisen van het onafhankelijke metrologische instituut (NIM) met een Cpk-waarde van 1,72.
- Maart 2025: API 6A PR2-certificering behaald met DNV-certificaatnummer: API-PR2-2025-0318
2. Aanvulling met procesdetails
- Door gebruik te maken van een dubbelschroefextrusie- en isostatisch secundair sinterproces vormen PTFE-vezels een driedimensionaal, verweven netwerk binnen de PEEK-matrix. SEM-afbeeldingen tonen een porositeitspercentage van de interface van
- Nabewerkingsproces: Gloeien (200 °C/4 uur) → Precisieslijpen (Ra ≤0,2 μm) → Spanningsontlasting door plasma-activering
3. Details van de testomstandigheden
- Continue testen bij 280 °C/50 MPa werden uitgevoerd in een door de klant gespecificeerde ondergrondse simulatiereactor, waarbij ruwe olie met 3% H₂S als medium werd gebruikt. Er werden elke 24 uur monsters genomen en dimensionale veranderingen
- Apparatuur voor het testen van de wrijvingscoëfficiënt: Ringblok hogetemperatuur wrijvings- en slijtagetester (MFT-5000), met een tegenvlak van 4140 staal met een verchroomde oppervlakte en een lineaire glijsnelheid van 0,5 m/s.
4. Milieu- en nalevingsverklaring
- Het materiaal voldoet aan de meest recente eisen van de REACH 2024-lijst van stoffen die een hoge zorgwekkende waarde hebben (SVHC), met een totaal SVHC-gehalte van
- Het productieproces heeft de jaarlijkse audit van het ISO 14001:2015 milieumanagementsysteem doorstaan, waarbij de VOC-uitstoot met 18% is gereduceerd ten opzichte van de basislijn voor 2023.
5. Productiecapaciteit en leveringsmogelijkheden
Het bedrijf heeft een speciale extrusielijn opgezet met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50 ton gemodificeerd PEEK, waardoor de levertijd is verkort van 12 weken naar 6 weken.
- Veiligheidsvoorraad: 2 ton staven van φ40 mm × 1000 mm, met CNC-productie die binnen 3 dagen kan worden gestart op basis van klanttekeningen.
6. Toekomstige samenwerkingsplannen
- Gezamenlijk met klanten een vooronderzoeksproject starten naar de volgende generatie PEEK + 25% PTFE + CF (koolstofvezel) composietmateriaal, gericht op een bedrijfstemperatuur van 300 °C.
- We zijn van plan om tegen het vierde kwartaal van 2025 een online CAE-simulatieplatform te lanceren, waarmee klanten STEP-bestanden kunnen uploaden en binnen een uur 3D-contourplots van spanning, temperatuur en slijtage kunnen verkrijgen.
Onze complete dienstverlening omvat materiaalsamenstelling, CAE-simulatie en precisiebewerking. Neem contact op met ons team voor maatwerkoplossingen: [jonathon@ksdehao.com]